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浅谈喷涂石膏

作者:admin 更新时间:2021-11-15 点击数:

本文为一名机非金属材料化学硕士所作。专门从事研究石膏基材料以及各类添加剂,本文从三个方面对喷涂石膏进行分析,专业性极高,且有自己见解。本文转载至中国干粉砂浆论坛,作者为:兰明轩,其还有很多非常专业的文章,有兴趣的可以前去拜读。

一、石膏

顾名思义,这是我们最重要的原材料,它的品质决定着产品的质量,但关于煅烧石膏的标准却是一个空白,甚至是灰色地带,这就导致了市面上的材料不稳定,其实,根据欧洲建材化学协会的要求,煅烧石膏需要对生粉有严格的控制,最大的指标是看硫酸钙含量以及氧化钙含量,生粉的品质决定着熟粉的品级。其次,煅烧工艺的不同决定着熟粉的稳定性,例如回转窑、沸腾炉、炒锅,都对熟粉的品质有很大的影响。最后,生粉的结晶水含量,换句话说就是生粉的水分压决定着你设备的温度参数,皮带的转速决定着停留时间,还有就是设备是否有加压装置,都会对熟粉的品质产生很大的影响。还有一个比较关键的是热源,说直白点就是你用蒸汽,导热油、电厂废气都对熟粉的品质有很大的影响,毕竟热损失是显而易见的,所以很多石膏厂老板总是询问我熟粉产率过低,这是很大的问题。在煅烧石膏过程中,一定要控制好水分压、温度、时间,不能一招吃天下。还有,石膏的改性决定着熟粉是否陈化,曾经有个厂打电话询问我,说他们跟我采购同一家石膏,我们货到就用,而他们却需要陈化3个月才能使用,不然上墙开裂。这个特性在很多人看来肯定会说石膏过烧,然而在我看来,石膏过烧温度往往在300度以上,这个温度好多石膏厂是吃不消的。其实,如果在煅烧后经过两次改性,我想大多数石膏绝对不需要陈化的,陈化反而降低了生产效率。我想说的是很多石膏厂判断石膏三相依靠水分仪,这很不准,因为水分仪最高在200度,石膏的相态转化第三段要在380度左右,判断三相最好是使用TG法来判断,水分仪在我看来只能测定游离态水含量及部分结晶水。最后,我要说,欠烧、过烧、过细都会产生龟裂纹,因为石膏是5钟晶型转化,相态之间的转化需要很复杂的转化环境,关于这点的研究,我曾经做过XRD晶型分析,以及SEM与EDS、BET分析,它们的比表面能也参差不齐,导致需水量的不同,这就导致了人们常常误认为加水多了引起开裂。所以,我们要知道为什么石膏会开裂,专项解决,这样生产的产品才是最稳定的。

二、添加剂

关于添加剂的分析网上的帖子比较多了,我在这里也就不一一展开了,这里我要聊的就是大家常常疑问的缓凝剂吧。

最早常用的缓凝剂是柠檬酸,但由于柠檬酸损失强度太大,往往被人们所诟病,所以渐渐流行了SC型缓凝剂,就是往往在大肆宣传的氨基酸蛋白类缓凝剂,它在缓凝的过程中确实是比较经济实用的缓凝剂,但凡事都有利弊,包括PE、200P一样,都是蛋白类结构,本质上决定了它们的天花板不会很高。因为它们太依赖环境了,在弱酸、中性。弱碱性确实十分好用,如果PH值超过11,蛋白类结构会受到不可逆的破坏,缓凝剂也就不再起缓凝效果了,所以人们往往增加缓凝剂量来解决,这是治标不治本,因为两者是水火不容的东西,往往在增加成本的基础上效果也并不明显。还有,宣传上一直强调的不损失强度,关于这点,我想说的是,这是由于蛋白在石膏{111}晶面上的屏蔽遮盖效应,只能延缓晶型的发育,到了时间,往往伴随着爆发,即瞬间凝固,放出大量的水化热。这对于产品的稳定性,都是有很多影响,但目前市场上对于这方面的研究寥寥无几,都在考虑经济性,却忽视了施工工艺。所以,关于缓凝剂,还是希望大家继续尝试,我再提醒一下,可以去试试化工产品,有些化学产品在体系中复配反而产生了很好的缓凝效果,能做到从内到外,逐层凝固,大大提升了工地上打磨效率,甚至还有几类化工用品能做到石膏凝固不放热,把水化热转化到了内能上,凝固时表面冰凉,这些成本都不会很高,需要大家多尝试,不要人云亦云,我再强调一点,体系最重要。

三、机械化施工

关于机喷,我想说的是材料不仅仅是喷上墙就完事了,它在欧洲是有严格的数据指标的。国内总是在急功近利,好的产品一定是要做到人、机、料统一的集合体。好的材料一定是对原材料有严格的量化要求,好的材料一定是降低机械定子与转子的磨损程度,好的材料喷墙不会反弹,在墙上呈鱼鳞纹,好的材料一定是粘墙不粘铁板,好的材料一定是让生手也能做出活,提高工作效率。